| 機(jī)加工過(guò)程中金屬加工液常見問(wèn)題及解決辦法 |
| 問(wèn)題 | 原因 |
| 解決辦法 |
| 泡沫 | 設(shè)備 | 硬件設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 | 1、 檢查系統(tǒng)，泡沫是否穩(wěn)定或是否攪動(dòng)過(guò)多使空氣無(wú)法散出系統(tǒng)；
2、 水槽設(shè)計(jì)過(guò)深過(guò)��； |
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| 泵有缺陷或出故障 | 泵有缺陷，或者空氣吸入泵中發(fā)出很大噪音，檢查泵及工作液進(jìn)液管是否堵塞； |
| 壓力/流量過(guò)大，管路落差大 | 壓力會(huì)造成泡沫。避免有直角管路。泡沫是否穩(wěn)定或是否攪動(dòng)過(guò)多使空氣無(wú)法散出； |
| 速度/進(jìn)給上升 | 提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給夾帶更多空氣不能及時(shí)散出導(dǎo)致； |
| 液位 | 太低的工作液液位會(huì)造成空氣吸入泵中 |
| 過(guò)濾帶進(jìn)的空氣 | 當(dāng)過(guò)濾器的壓力下降大的時(shí)候，空氣就會(huì)被帶入，檢查是什么原因？ |
| 皂被過(guò)濾掉了 | 檢查過(guò)濾系統(tǒng)，消泡需要皂 |
| 污染 | 雜油 | 總油濃度，檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）消耗量和去除量。應(yīng)該去除雜油以避免發(fā)生該現(xiàn)象 |
| 雜油不相容 | 通過(guò)將新制的工作液和使用過(guò)的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃進(jìn)行測(cè)試兼容性，它們最好是能夠再次分開。 |
| 從前一道工序帶來(lái) | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 清洗劑 | 通過(guò)加工過(guò)的零件或者系統(tǒng)帶來(lái)的清洗劑，經(jīng)常與PH值的上升與泡沫的增加同時(shí)出現(xiàn) |
| 零件/毛坯表面帶入的工藝油/液 | 檢測(cè)帶入的油/液對(duì)新配工作液的影響 |
| 工作場(chǎng)所清潔維護(hù)不好 | 工作液槽箱不是垃圾收集池，采取糾正措施 |
| 濾紙的粘結(jié)劑溶解在工作液中 | 檢查過(guò)濾系統(tǒng)是否有濾紙殘留 |
| （死）細(xì)菌的蛋白質(zhì) | 是否有其他長(zhǎng)菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 工作液狀態(tài) | 濃度高 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 鈣含量太低 | 用水硬度試紙檢測(cè)，是否季節(jié)因素影響了水硬度？ |
| 混配工作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預(yù)混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分?jǐn)嚢杓鹊霉ぷ饕�。水溫�?huì)受到季節(jié)的影響。 |
| 新添加/初裝問(wèn)題 | 在試管中測(cè)試新制的工作液和槽中取出的樣品之間的消泡差異 |
| 過(guò)度蒸發(fā) | 工作液溫度高，工作液槽是否正確蓋好？檢查系統(tǒng)和管道是否哪里有淤泥形成。 |
| 無(wú)法接受的殘留物 | 工作場(chǎng)所清潔維護(hù)不好 | 整條生產(chǎn)線臟 | 培訓(xùn)操作工，執(zhí)行工作場(chǎng)所清理維護(hù)程序 |
| 局部地區(qū)臟 | 培訓(xùn)/糾正相應(yīng)的操作工 |
| 污染 | 雜油大量乳化 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 真菌（活） | 看到真菌，聞起來(lái)像頭發(fā)燒焦的味道 |
| 真菌（死） | 添加了殺菌劑以后或者開始使用新配制工作液，聞起來(lái)臭雞蛋味 |
| 細(xì)菌 | 是否有其他長(zhǎng)菌的現(xiàn)象？例如有異味或PH值降低 |
| 與雜油不兼容 | 通過(guò)將新配制的工作液和使用過(guò)的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃來(lái)進(jìn)行測(cè)試兼容性 |
| 由零件帶來(lái)的涂料 | 在新配制的工作液上檢驗(yàn)涂料殘留 |
| 工作液（因水分蒸發(fā)）干結(jié) | 工作液中的干結(jié)物在水中可分散的，是否有技術(shù)解決方案？用非常慢的工作液流使其回溶 |
| 加工中碎屑/碳粉/磨料等聚集 | 這些東西未被正確去除，請(qǐng)檢查過(guò)濾系統(tǒng)或工藝參數(shù) |
| 切屑與切削液中的物質(zhì)起反應(yīng) | 換用新液 |
| 工藝 | 前道工藝改變 | 跟蹤這些改變 |
| 有新品種的液加入 | 跟蹤這些改變 |
| 空氣處理不佳 | 在工作液中有大量空氣，檢查泵和液位 |
| 干燥物，硼酸殘留 | 在工作液中的干燥物在水中是可分散的，是否有技術(shù)解決方案？用非常慢的工作液流使其回溶 |
| 工作液溫度降低 | 鹽和皂在低溫環(huán)境下更難溶解，金屬加工液是基于在室溫使用的條件下研發(fā)的 |
| 雜液帶入 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 水質(zhì) | 水硬度高 | 用水硬度試練檢測(cè)，是否季節(jié)因素影響了水硬度？是否選擇了正確的產(chǎn)品？ |
| 總?cè)芙夤腆w量高 | 檢查添加的水是否清澈 |
| 鎂不穩(wěn)定 | 長(zhǎng)期使用的工作液不穩(wěn)定，檢查水硬度 |
| 鈣或其他鹽沉淀物 | 在沉淀物中有鹽或結(jié)晶，檢查水硬度 |
| 混配條件 | 濃度高 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 乳化差 | 油濃度很難維持，（添加時(shí)）低溫，檢查預(yù)混系統(tǒng) |
| 濃縮液穩(wěn)定性 | 濃縮液不均勻，檢查儲(chǔ)存條件 |
| 產(chǎn)品過(guò)度使用 | 檢查用量，油流向什么地方？ |
| 過(guò)度蒸發(fā)（高溫） | 檢查水的添加，為什么溫度會(huì)這么高 |
| 鈣皂形成 | 大部分固體轉(zhuǎn)化，工作液的鈣含量降低，請(qǐng)用水硬度檢查鈣含量 |
| 濃度太低 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 清凈性差 | 雜油含量高 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 工作液不穩(wěn)定 | 靜置時(shí)油水分離，檢查新配制的工作液的穩(wěn)定性 |
| 乳化劑缺失 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較 |
| 脂肪酸鈣流失 | 工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后會(huì)不穩(wěn)定，請(qǐng)檢查工作液中的鈣含量（用水硬度試紙） |
| 過(guò)濾 | 真菌（活） | 看到真菌，聞起來(lái)像頭發(fā)燒焦的味道 |
| 真菌（死） | 添加了殺菌劑以后或者開始使用新配制工作液，聞起來(lái)臭雞蛋味 |
| 故障 | 為什么設(shè)備不工作了，什么時(shí)候開始的？ |
| 正常不工作 | 為什么設(shè)備不工作了，什么時(shí)候開始的？ |
| 類型選擇錯(cuò)誤 | 污染有沒(méi)有去除？過(guò)濾器是否與工作液兼容 |
| 過(guò)濾系統(tǒng)不合適 | 在槽箱中有太多臟東西，形成的淤泥狀物質(zhì) |
| 鈣皂形成 | 在添加工作液添加或預(yù)混后就出現(xiàn)白色固體 |
| 雜油不兼容 | 通過(guò)將新制的工作液和使用過(guò)的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃進(jìn)行測(cè)試兼容性 |
| 腐蝕/變色 | 污染 | 雜油 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 微生物大量滋生 | 是否有其他長(zhǎng)菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 污染再循環(huán)/復(fù)合金屬 | 同時(shí)加工多種金屬材質(zhì)，形成了原電池 |
| 從前一道工序帶來(lái) | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 由清洗劑帶來(lái)的污染 | PH值高（鋁合金） |
| 混配條件 | 濃度低 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 防銹添加劑流失 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做防銹性能檢測(cè)比較 |
| 水添加量大 | 檢查添加情況 |
| 濃度高 | 對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗率 |
| 硫活性太高 | 在黃銅/青銅表面再現(xiàn)黑色殘留 |
| 工藝 | 零件處理/指印 | 不規(guī)則斑點(diǎn)，沒(méi)有吹掃。調(diào)查工藝是否可以改進(jìn)，可以考慮使用防銹劑 |
| 液在零件表面覆蓋不完全 | 工藝是否有夠改進(jìn) |
| 合金 | 跟蹤這些改變 |
| 變色不是腐蝕 | 如果變色可以被擦去，這就是殘留物 |
| 水質(zhì)差 | 硬度 | 用水硬度試紙檢測(cè)，水質(zhì)是否與之前一致？ |
| 氯離子 | 經(jīng)常斑蝕鑄鐵，屬有毒有害物 |
| 硫酸根離子 | 屬有毒有害物 |
| 環(huán)境 | 波動(dòng)的溫度/濕度 | 由于夜里冷，白天熱的交替導(dǎo)致水的凝結(jié) |
| 濕度高 | 零件的儲(chǔ)存環(huán)境能否改善 |
| 位置不佳 | 零件的儲(chǔ)存環(huán)境能否改善 |
| 碳酸鹽 | 使鋁變黑，更換產(chǎn)品或添加適當(dāng)添加劑 |
| PH值改變 | 由濃度低造成的降低 | 濃度的確定不正確 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 預(yù)混的操作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預(yù)混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分?jǐn)嚢杓鹊霉ぷ饕�。水溫�?huì)受到季節(jié)的影響。 |
| 水添加量大 | 檢查兌水比例，檢查工作液濃度 |
| 由酸污染造成的降低 | 微生物滋生 | 是否有其他長(zhǎng)菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 酸性清洗劑 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 由濃度高造成的上升 | 濃度的確定不正確 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 預(yù)混的操作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預(yù)混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分?jǐn)嚢杓鹊霉ぷ饕骸Ｋ疁貢?huì)受到季節(jié)的影響。 |
| 混配工作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預(yù)混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分?jǐn)嚢杓鹊霉ぷ饕�。水溫�?huì)受到季節(jié)的影響。 |
| 由堿污染造成的上升 | 從前一道工序帶來(lái) | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 堿性清洗劑 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 氣味 | 嚴(yán)重污染 | 食物、毛巾、香煙、嚼用煙草及人為的生活垃圾 | 工作液槽箱不是垃圾收集池，采取糾正措施 |
| 微生物滋生 | 細(xì)菌（氨） | 是否有其他長(zhǎng)菌跡象？例如異味或者PH值降低 |
| 厭氧菌（硫化氫） | 泄露的油覆蓋了表面，避免工作液處于靜止?fàn)顟B(tài) |
| 真菌 | 是否有其他長(zhǎng)菌跡象？例如異味或者PH值降低 |
| 工藝 | 通風(fēng)不夠 | 檢查通風(fēng)是否能夠改進(jìn)/天花板太低 |
| 油霧 | 濃度不對(duì)或工作液不穩(wěn)定，安裝油霧收集器 |
| 從周邊系統(tǒng)溢出來(lái) | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 雜油 | 在新制的工作液上檢驗(yàn)雜油的影響 |
| 由零件帶來(lái)的涂料 | 在新制的工作液上檢驗(yàn)涂料的效果 |
| 產(chǎn)品成份 | 工作液本身 | 檢查新制的工作液是否跟槽箱中工作液有一樣的氣味 |
| 濃度 | 檢查新鮮的濃縮液的氣味，是否在幾個(gè)系統(tǒng)都有同樣的味道 |
| 皮炎 | 個(gè)人衛(wèi)生 | 防護(hù)不正確或不充分 | 檢查是否做了防護(hù)，避免與金屬加工液的直接接觸，實(shí)施皮膚保護(hù)計(jì)劃 |
| 溶劑清洗 | 溶劑溶解到皮膚的保護(hù)層里，戴上個(gè)人防護(hù)用品 |
| 弄臟的抹布或衣物 | 檢查是否做了防護(hù)，避免與金屬加工液的直接接觸，實(shí)施皮膚保護(hù)計(jì)劃 |
| 環(huán)境因素 | 金屬加工液以外的原因 | 過(guò)敏或疾病也會(huì)造成皮炎，請(qǐng)取得醫(yī)療人員的幫助 |
| 季節(jié)變化（干燥/寒冷） | 汗或者穿厚衣服也會(huì)導(dǎo)致皮炎 |
| 敏感體質(zhì)的員工 | 檢查有多少員工涉及，回顧最近的活動(dòng)（包括在家中）。培訓(xùn)員工，考慮皮膚過(guò)敏試驗(yàn)。 |
| 混配條件 | 堿性高 | 濃度的測(cè)量是否準(zhǔn)確？檢查消耗率 |
| 產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品沒(méi)有產(chǎn)生同樣的問(wèn)題 |
| PH值高 | 濃度高 | 濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 被清洗劑污染 | 另外有PH值高及堿性高的現(xiàn)象，檢查系統(tǒng)外部帶入 |
| 污染 | 細(xì)菌 | 是否有其他長(zhǎng)菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 雜油 | 檢查雜油的混入量是否有變化 |
| 工作液中的顆粒、金屬屑 | 檢查過(guò)濾系統(tǒng)，工作液是否臟了？ |
| 溶解的重金屬 | 加工的金屬材質(zhì)中是否含有鈷、鉻之類的重金屬 |
| 殺菌劑使用 | 過(guò)量 | 有一些殺菌劑能造成皮炎，請(qǐng)選用復(fù)合殺菌劑 |
| 刀具壽命短/零件表面精度差 | 冷卻不充分 | 流動(dòng)差 | 是什么導(dǎo)致流動(dòng)差的？檢查泵和管道的阻塞情況 |
| 噴嘴方向不正確 | 檢查改正的可能性 |
| 攜入的空氣（泡沫） | 請(qǐng)見泡沫問(wèn)題 |
| 液溫過(guò)高 | 是什么導(dǎo)致了高溫，是否有加強(qiáng)冷卻的可能 |
| 濃度太高 | 濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 雜油過(guò)多 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 刀具 | 新的供應(yīng)商 | 刀具類型、質(zhì)量、安裝情況 |
| 刀具不鋒利或者選擇不正確 | 刀具類型、質(zhì)量、安裝情況 |
| 未校準(zhǔn)好 | 檢查刀柄上是否有淤/聯(lián)系CNC機(jī)床技術(shù)人員 |
| 切削參數(shù)不正確 | 聯(lián)系CNC機(jī)床技術(shù)人員 |
| 刀具上有積聚物 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較、工作液濃度高、清洗性差、刀具安裝 |
| 砂輪荷載 | 砂輪轉(zhuǎn)數(shù)與工作液流速匹配 |
| 零件 | 合金材質(zhì)改變（硬度、孔隙） | 跟蹤這些改變 |
| 設(shè)計(jì)改變 | 跟蹤這些改變 |
| 潤(rùn)滑不充分 | 濃度低 | 濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 潤(rùn)滑劑缺失 | 濃縮液潤(rùn)滑性不夠或工作液濃度低 |
| 泡沫 | 請(qǐng)見泡沫問(wèn)題 |
| 雜油過(guò)多 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 缺乏清凈性 | 雜油過(guò)多 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 清凈劑缺失 | 濃縮液清凈性不夠或工作液濃度不正確 |
| 刀具上有積聚物 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較/建議更換相同潤(rùn)滑性指標(biāo)的全合成產(chǎn)品 |
| 砂輪荷載 | 砂輪轉(zhuǎn)數(shù)與工作液流速匹配 |
| 產(chǎn)品消耗量大 | 系統(tǒng) | 未控制的溢出/撇油 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 離心機(jī)工作不正常 | 檢查離心機(jī)的油帶出量 |
| 過(guò)濾器工作不正常 | 檢查過(guò)濾器的油帶出量 |
| 泄露 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 產(chǎn)量提高 | 跟蹤這些改變，計(jì)算單件消耗量 |
| 工藝 | 噴嘴方向不正確 | 檢查溢出 |
| 刀具情況變差 | 聯(lián)系CNC機(jī)床技術(shù)人員 |
| 零件合金更堅(jiān)硬 | 跟蹤這些改變 |
| 零件的改變（幾何形狀） | 零件的帶出量增加 |
| 系統(tǒng)泄露 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 濃度 | 濃度太高 | 濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 預(yù)混的操作不正確 | 油濃度很難維持，（添加時(shí)）低溫，檢查預(yù)混系統(tǒng) |
| 自動(dòng)給進(jìn)超出控制 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 泡沫 | 請(qǐng)見泡沫問(wèn)題 |
| 雜油大量乳化 | 檢查雜油（不應(yīng)該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導(dǎo)軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 雜油不兼容 | 通過(guò)將新制的工作液和使用過(guò)的雜油放入試管或廣口搖晃來(lái)時(shí)行測(cè)試兼容性 |
| 水質(zhì)差 | 鎂離子含量高 | 工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后會(huì)不穩(wěn)定，請(qǐng)檢查水硬度即鈣含量（用水硬度試紙） |
| 因?yàn)殁}引起的脂肪酸流失 | 工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后會(huì)不穩(wěn)定，請(qǐng)檢查水硬度即鈣含量（用水硬度試紙） |
| 環(huán)境 | 應(yīng)用不正確 | 遵循使用方法 |
| 庫(kù)存未保管好 | 提高倉(cāng)庫(kù)管控 |
| 未記錄或未控制的溢出 | 跟蹤、記錄、管控 |
| 不切實(shí)際的期望 | 沒(méi)有統(tǒng)計(jì)的前提下無(wú)法確定用量是大是小 |
| 其他 | 浮屑 | 濃度太低 | 濃度的測(cè)量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設(shè)置 |
| 皂被過(guò)濾掉了 | 檢查過(guò)濾系統(tǒng)，缺少泡沫導(dǎo)致脂肪酸濃度的降低，從而造成浮屑 |
| 屑太細(xì)/太難處理 | 檢查機(jī)床工作條件，聯(lián)系CNC技術(shù)人員 |
| 不穩(wěn)定 | 檢查消耗和外觀 |
| 非常稠密的泡沫 | 請(qǐng)見泡沫問(wèn)題 |
| 產(chǎn)品 | 該產(chǎn)品是否適合實(shí)際的加工材質(zhì)、機(jī)床類型 |
| 密封件和涂料的兼容 | 污染 | 檢查是否有清洗劑、雜油或溶劑的痕跡 |
| 選擇了不正確的密封件或涂料 | 使用了丙烯酸、環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂料，使用合成材料的密封件，避免使用天然橡膠的密封件，聯(lián)系密封件或涂料供應(yīng)商 |
| 機(jī)械磨損或涂料脫落 | 密封件/涂料未受到相同的腐蝕，檢查鐵屑或移動(dòng)中零件 |
| 產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品沒(méi)有遇到密封件問(wèn)題，請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系 |
