| 機加工過程中金屬加工液常見問題及解決辦法 |
| 問題 | 原因 |
| 解決辦法 |
| 泡沫 | 設備 | 硬件設計錯誤 | 1、 檢查系統(tǒng)，泡沫是否穩(wěn)定或是否攪動過多使空氣無法散出系統(tǒng)；
2、 水槽設計過深過��； |
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| 泵有缺陷或出故障 | 泵有缺陷，或者空氣吸入泵中發(fā)出很大噪音，檢查泵及工作液進液管是否堵塞； |
| 壓力/流量過大，管路落差大 | 壓力會造成泡沫。避免有直角管路。泡沫是否穩(wěn)定或是否攪動過多使空氣無法散出； |
| 速度/進給上升 | 提高轉速和進給夾帶更多空氣不能及時散出導致； |
| 液位 | 太低的工作液液位會造成空氣吸入泵中 |
| 過濾帶進的空氣 | 當過濾器的壓力下降大的時候，空氣就會被帶入，檢查是什么原因？ |
| 皂被過濾掉了 | 檢查過濾系統(tǒng)，消泡需要皂 |
| 污染 | 雜油 | 總油濃度，檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）消耗量和去除量。應該去除雜油以避免發(fā)生該現(xiàn)象 |
| 雜油不相容 | 通過將新制的工作液和使用過的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃進行測試兼容性，它們最好是能夠再次分開。 |
| 從前一道工序帶來 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 清洗劑 | 通過加工過的零件或者系統(tǒng)帶來的清洗劑，經(jīng)常與PH值的上升與泡沫的增加同時出現(xiàn) |
| 零件/毛坯表面帶入的工藝油/液 | 檢測帶入的油/液對新配工作液的影響 |
| 工作場所清潔維護不好 | 工作液槽箱不是垃圾收集池，采取糾正措施 |
| 濾紙的粘結劑溶解在工作液中 | 檢查過濾系統(tǒng)是否有濾紙殘留 |
| （死）細菌的蛋白質(zhì) | 是否有其他長菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 工作液狀態(tài) | 濃度高 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 鈣含量太低 | 用水硬度試紙檢測，是否季節(jié)因素影響了水硬度？ |
| 混配工作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分攪拌既得工作液。水溫會受到季節(jié)的影響。 |
| 新添加/初裝問題 | 在試管中測試新制的工作液和槽中取出的樣品之間的消泡差異 |
| 過度蒸發(fā) | 工作液溫度高，工作液槽是否正確蓋好？檢查系統(tǒng)和管道是否哪里有淤泥形成。 |
| 無法接受的殘留物 | 工作場所清潔維護不好 | 整條生產(chǎn)線臟 | 培訓操作工，執(zhí)行工作場所清理維護程序 |
| 局部地區(qū)臟 | 培訓/糾正相應的操作工 |
| 污染 | 雜油大量乳化 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 真菌（活） | 看到真菌，聞起來像頭發(fā)燒焦的味道 |
| 真菌（死） | 添加了殺菌劑以后或者開始使用新配制工作液，聞起來臭雞蛋味 |
| 細菌 | 是否有其他長菌的現(xiàn)象？例如有異味或PH值降低 |
| 與雜油不兼容 | 通過將新配制的工作液和使用過的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃來進行測試兼容性 |
| 由零件帶來的涂料 | 在新配制的工作液上檢驗涂料殘留 |
| 工作液（因水分蒸發(fā)）干結 | 工作液中的干結物在水中可分散的，是否有技術解決方案？用非常慢的工作液流使其回溶 |
| 加工中碎屑/碳粉/磨料等聚集 | 這些東西未被正確去除，請檢查過濾系統(tǒng)或工藝參數(shù) |
| 切屑與切削液中的物質(zhì)起反應 | 換用新液 |
| 工藝 | 前道工藝改變 | 跟蹤這些改變 |
| 有新品種的液加入 | 跟蹤這些改變 |
| 空氣處理不佳 | 在工作液中有大量空氣，檢查泵和液位 |
| 干燥物，硼酸殘留 | 在工作液中的干燥物在水中是可分散的，是否有技術解決方案？用非常慢的工作液流使其回溶 |
| 工作液溫度降低 | 鹽和皂在低溫環(huán)境下更難溶解，金屬加工液是基于在室溫使用的條件下研發(fā)的 |
| 雜液帶入 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 水質(zhì) | 水硬度高 | 用水硬度試練檢測，是否季節(jié)因素影響了水硬度？是否選擇了正確的產(chǎn)品？ |
| 總溶解固體量高 | 檢查添加的水是否清澈 |
| 鎂不穩(wěn)定 | 長期使用的工作液不穩(wěn)定，檢查水硬度 |
| 鈣或其他鹽沉淀物 | 在沉淀物中有鹽或結晶，檢查水硬度 |
| 混配條件 | 濃度高 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 乳化差 | 油濃度很難維持，（添加時）低溫，檢查預混系統(tǒng) |
| 濃縮液穩(wěn)定性 | 濃縮液不均勻，檢查儲存條件 |
| 產(chǎn)品過度使用 | 檢查用量，油流向什么地方？ |
| 過度蒸發(fā)（高溫） | 檢查水的添加，為什么溫度會這么高 |
| 鈣皂形成 | 大部分固體轉化，工作液的鈣含量降低，請用水硬度檢查鈣含量 |
| 濃度太低 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 清凈性差 | 雜油含量高 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 工作液不穩(wěn)定 | 靜置時油水分離，檢查新配制的工作液的穩(wěn)定性 |
| 乳化劑缺失 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較 |
| 脂肪酸鈣流失 | 工作液經(jīng)過長期使用后會不穩(wěn)定，請檢查工作液中的鈣含量（用水硬度試紙） |
| 過濾 | 真菌（活） | 看到真菌，聞起來像頭發(fā)燒焦的味道 |
| 真菌（死） | 添加了殺菌劑以后或者開始使用新配制工作液，聞起來臭雞蛋味 |
| 故障 | 為什么設備不工作了，什么時候開始的？ |
| 正常不工作 | 為什么設備不工作了，什么時候開始的？ |
| 類型選擇錯誤 | 污染有沒有去除？過濾器是否與工作液兼容 |
| 過濾系統(tǒng)不合適 | 在槽箱中有太多臟東西，形成的淤泥狀物質(zhì) |
| 鈣皂形成 | 在添加工作液添加或預混后就出現(xiàn)白色固體 |
| 雜油不兼容 | 通過將新制的工作液和使用過的雜油放入試管或廣口瓶中搖晃進行測試兼容性 |
| 腐蝕/變色 | 污染 | 雜油 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 微生物大量滋生 | 是否有其他長菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 污染再循環(huán)/復合金屬 | 同時加工多種金屬材質(zhì)，形成了原電池 |
| 從前一道工序帶來 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 由清洗劑帶來的污染 | PH值高（鋁合金） |
| 混配條件 | 濃度低 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 防銹添加劑流失 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做防銹性能檢測比較 |
| 水添加量大 | 檢查添加情況 |
| 濃度高 | 對于鋁合金來說，濃度的測量是否正確？檢查消耗率 |
| 硫活性太高 | 在黃銅/青銅表面再現(xiàn)黑色殘留 |
| 工藝 | 零件處理/指印 | 不規(guī)則斑點，沒有吹掃。調(diào)查工藝是否可以改進，可以考慮使用防銹劑 |
| 液在零件表面覆蓋不完全 | 工藝是否有夠改進 |
| 合金 | 跟蹤這些改變 |
| 變色不是腐蝕 | 如果變色可以被擦去，這就是殘留物 |
| 水質(zhì)差 | 硬度 | 用水硬度試紙檢測，水質(zhì)是否與之前一致？ |
| 氯離子 | 經(jīng)常斑蝕鑄鐵，屬有毒有害物 |
| 硫酸根離子 | 屬有毒有害物 |
| 環(huán)境 | 波動的溫度/濕度 | 由于夜里冷，白天熱的交替導致水的凝結 |
| 濕度高 | 零件的儲存環(huán)境能否改善 |
| 位置不佳 | 零件的儲存環(huán)境能否改善 |
| 碳酸鹽 | 使鋁變黑，更換產(chǎn)品或添加適當添加劑 |
| PH值改變 | 由濃度低造成的降低 | 濃度的確定不正確 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 預混的操作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分攪拌既得工作液。水溫會受到季節(jié)的影響。 |
| 水添加量大 | 檢查兌水比例，檢查工作液濃度 |
| 由酸污染造成的降低 | 微生物滋生 | 是否有其他長菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 酸性清洗劑 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 由濃度高造成的上升 | 濃度的確定不正確 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率，檢查混配裝置的設置 |
| 預混的操作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分攪拌既得工作液。水溫會受到季節(jié)的影響。 |
| 混配工作不正確 | 工作液的正確添加是保證性能的必要條件，出現(xiàn)皂或者形成淤泥狀物質(zhì)，可以檢查工作液的添加/預混流程。配制工作液的順序總是將濃縮液加入到水中，緩慢充分攪拌既得工作液。水溫會受到季節(jié)的影響。 |
| 由堿污染造成的上升 | 從前一道工序帶來 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 堿性清洗劑 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 氣味 | 嚴重污染 | 食物、毛巾、香煙、嚼用煙草及人為的生活垃圾 | 工作液槽箱不是垃圾收集池，采取糾正措施 |
| 微生物滋生 | 細菌（氨） | 是否有其他長菌跡象？例如異味或者PH值降低 |
| 厭氧菌（硫化氫） | 泄露的油覆蓋了表面，避免工作液處于靜止狀態(tài) |
| 真菌 | 是否有其他長菌跡象？例如異味或者PH值降低 |
| 工藝 | 通風不夠 | 檢查通風是否能夠改進/天花板太低 |
| 油霧 | 濃度不對或工作液不穩(wěn)定，安裝油霧收集器 |
| 從周邊系統(tǒng)溢出來 | 檢查吹掃或清洗是否充分 |
| 雜油 | 在新制的工作液上檢驗雜油的影響 |
| 由零件帶來的涂料 | 在新制的工作液上檢驗涂料的效果 |
| 產(chǎn)品成份 | 工作液本身 | 檢查新制的工作液是否跟槽箱中工作液有一樣的氣味 |
| 濃度 | 檢查新鮮的濃縮液的氣味，是否在幾個系統(tǒng)都有同樣的味道 |
| 皮炎 | 個人衛(wèi)生 | 防護不正確或不充分 | 檢查是否做了防護，避免與金屬加工液的直接接觸，實施皮膚保護計劃 |
| 溶劑清洗 | 溶劑溶解到皮膚的保護層里，戴上個人防護用品 |
| 弄臟的抹布或衣物 | 檢查是否做了防護，避免與金屬加工液的直接接觸，實施皮膚保護計劃 |
| 環(huán)境因素 | 金屬加工液以外的原因 | 過敏或疾病也會造成皮炎，請取得醫(yī)療人員的幫助 |
| 季節(jié)變化（干燥/寒冷） | 汗或者穿厚衣服也會導致皮炎 |
| 敏感體質(zhì)的員工 | 檢查有多少員工涉及，回顧最近的活動（包括在家中）。培訓員工，考慮皮膚過敏試驗。 |
| 混配條件 | 堿性高 | 濃度的測量是否準確？檢查消耗率 |
| 產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品沒有產(chǎn)生同樣的問題 |
| PH值高 | 濃度高 | 濃度的測量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設置 |
| 被清洗劑污染 | 另外有PH值高及堿性高的現(xiàn)象，檢查系統(tǒng)外部帶入 |
| 污染 | 細菌 | 是否有其他長菌的跡象？例如異味或者PH值明顯下降 |
| 雜油 | 檢查雜油的混入量是否有變化 |
| 工作液中的顆粒、金屬屑 | 檢查過濾系統(tǒng)，工作液是否臟了？ |
| 溶解的重金屬 | 加工的金屬材質(zhì)中是否含有鈷、鉻之類的重金屬 |
| 殺菌劑使用 | 過量 | 有一些殺菌劑能造成皮炎，請選用復合殺菌劑 |
| 刀具壽命短/零件表面精度差 | 冷卻不充分 | 流動差 | 是什么導致流動差的？檢查泵和管道的阻塞情況 |
| 噴嘴方向不正確 | 檢查改正的可能性 |
| 攜入的空氣（泡沫） | 請見泡沫問題 |
| 液溫過高 | 是什么導致了高溫，是否有加強冷卻的可能 |
| 濃度太高 | 濃度的測量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設置 |
| 雜油過多 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 刀具 | 新的供應商 | 刀具類型、質(zhì)量、安裝情況 |
| 刀具不鋒利或者選擇不正確 | 刀具類型、質(zhì)量、安裝情況 |
| 未校準好 | 檢查刀柄上是否有淤/聯(lián)系CNC機床技術人員 |
| 切削參數(shù)不正確 | 聯(lián)系CNC機床技術人員 |
| 刀具上有積聚物 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較、工作液濃度高、清洗性差、刀具安裝 |
| 砂輪荷載 | 砂輪轉數(shù)與工作液流速匹配 |
| 零件 | 合金材質(zhì)改變（硬度、孔隙） | 跟蹤這些改變 |
| 設計改變 | 跟蹤這些改變 |
| 潤滑不充分 | 濃度低 | 濃度的測量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設置 |
| 潤滑劑缺失 | 濃縮液潤滑性不夠或工作液濃度低 |
| 泡沫 | 請見泡沫問題 |
| 雜油過多 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 缺乏清凈性 | 雜油過多 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 清凈劑缺失 | 濃縮液清凈性不夠或工作液濃度不正確 |
| 刀具上有積聚物 | 將新制的工作液與槽箱中取出的工作液做清凈性比較/建議更換相同潤滑性指標的全合成產(chǎn)品 |
| 砂輪荷載 | 砂輪轉數(shù)與工作液流速匹配 |
| 產(chǎn)品消耗量大 | 系統(tǒng) | 未控制的溢出/撇油 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 離心機工作不正常 | 檢查離心機的油帶出量 |
| 過濾器工作不正常 | 檢查過濾器的油帶出量 |
| 泄露 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 產(chǎn)量提高 | 跟蹤這些改變，計算單件消耗量 |
| 工藝 | 噴嘴方向不正確 | 檢查溢出 |
| 刀具情況變差 | 聯(lián)系CNC機床技術人員 |
| 零件合金更堅硬 | 跟蹤這些改變 |
| 零件的改變（幾何形狀） | 零件的帶出量增加 |
| 系統(tǒng)泄露 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 濃度 | 濃度太高 | 濃度的測量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設置 |
| 預混的操作不正確 | 油濃度很難維持，（添加時）低溫，檢查預混系統(tǒng) |
| 自動給進超出控制 | 監(jiān)控水和油的消耗 |
| 泡沫 | 請見泡沫問題 |
| 雜油大量乳化 | 檢查雜油（不應該出現(xiàn)在工作液中的油，如液壓油、導軌油）的消耗量與去除量VS產(chǎn)品的消耗量 |
| 雜油不兼容 | 通過將新制的工作液和使用過的雜油放入試管或廣口搖晃來時行測試兼容性 |
| 水質(zhì)差 | 鎂離子含量高 | 工作液經(jīng)過長期使用后會不穩(wěn)定，請檢查水硬度即鈣含量（用水硬度試紙） |
| 因為鈣引起的脂肪酸流失 | 工作液經(jīng)過長期使用后會不穩(wěn)定，請檢查水硬度即鈣含量（用水硬度試紙） |
| 環(huán)境 | 應用不正確 | 遵循使用方法 |
| 庫存未保管好 | 提高倉庫管控 |
| 未記錄或未控制的溢出 | 跟蹤、記錄、管控 |
| 不切實際的期望 | 沒有統(tǒng)計的前提下無法確定用量是大是小 |
| 其他 | 浮屑 | 濃度太低 | 濃度的測量是否正確？檢查消耗量，檢查混配裝置的設置 |
| 皂被過濾掉了 | 檢查過濾系統(tǒng)，缺少泡沫導致脂肪酸濃度的降低，從而造成浮屑 |
| 屑太細/太難處理 | 檢查機床工作條件，聯(lián)系CNC技術人員 |
| 不穩(wěn)定 | 檢查消耗和外觀 |
| 非常稠密的泡沫 | 請見泡沫問題 |
| 產(chǎn)品 | 該產(chǎn)品是否適合實際的加工材質(zhì)、機床類型 |
| 密封件和涂料的兼容 | 污染 | 檢查是否有清洗劑、雜油或溶劑的痕跡 |
| 選擇了不正確的密封件或涂料 | 使用了丙烯酸、環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂料，使用合成材料的密封件，避免使用天然橡膠的密封件，聯(lián)系密封件或涂料供應商 |
| 機械磨損或涂料脫落 | 密封件/涂料未受到相同的腐蝕，檢查鐵屑或移動中零件 |
| 產(chǎn)品 | 其他產(chǎn)品沒有遇到密封件問題，請與供應商聯(lián)系 |
